依據(jù)封頭的類型、規(guī)格、材質(zhì)，可采用冷沖壓、熱沖壓、冷旋壓、熱旋壓、冷卷、熱卷等方法成形。

　　成形封頭的端部應(yīng)切邊，作為尺寸形狀檢測的測量基準，封頭不允許毛邊交貨。端部如需要加工坡口時，坡口的形狀與尺寸由供需雙方在訂貨技術(shù)協(xié)議中確定。橢圓形、碟形、折邊錐形封頭的直邊傾斜度確定方法見圖3，傾斜度以符合表2為合格。測量封頭直邊傾斜度時，不應(yīng)計人直邊增厚部分。

　　封頭與簡體對接是以外圓周長還是以內(nèi)直徑為基準，由供需雙方訂貨技術(shù)協(xié)議確定，外圓周長公

　　差與內(nèi)直徑公差應(yīng)符合6.3.4.1和6.3.4.2要求。

　　1、以外圓周長為對接基準的封頭切邊后，在直邊部分端部用鋼卷尺實測外圓周長，外圓周長公應(yīng)符合表3的要求。外圓周長的設(shè)計值為：π×D。或π(δ。x2+ Di)，其中π取3.1416。

　　2、以內(nèi)直徑為對接基準的封頭切邊后，在直邊部分實測等距離分布的四個內(nèi)直徑，取其平均值。內(nèi)直徑公差應(yīng)符合表4的要求。

　　封頭切邊后，在直邊部分實測等距離分布的四個內(nèi)直徑，以實測 值與 小值之差作為圓度公差，圓度公差應(yīng)不大于0.5qoDi，且不大于25mm;當δ。/Di<0.005，且δ。<12mm時，應(yīng)不大于0.8%/Di，且不大于25mm。在封頭端面任意兩直徑位置上放置直尺或拉緊鋼絲，在直尺或鋼絲交叉處垂直測量封頭總深度(封頭總高度)，封頭總深度(封頭總高度)公差為(-0.2-0.6)%D1。

　　用弦長相當于封頭內(nèi)直徑的間隙樣板，檢查封頭內(nèi)表面的形狀公差，如圖4所示。檢查時應(yīng)使樣板垂直于待測表面，允許避開焊縫進行測量。橢圓形、碟形、球冠形封頭內(nèi)表面的形狀公差應(yīng)符合以下要求：

　　a)樣板與封頭內(nèi)表面間的 間隙：外凸不得大于1.25%D.;內(nèi)凹不得大于0.625%Di。

　　b)樣板輪廓曲線線性尺寸的極限偏差：按GB/T 1804-2000中m級的規(guī)定。

　　碟形封頭、折邊錐形封頭過渡段轉(zhuǎn)角內(nèi)半徑不得小于表1或圖樣規(guī)定值。橢圓形、碟形與折邊錐形封頭的直邊部分不得存在縱向皺折。封頭切邊后，用直尺測量橢圓形、碟形與折邊錐形封頭的直邊高度，當封頭公稱直徑DN≤2000mm時，直邊高度h宜為25mm;當封頭公稱直徑DN> 2000mm時，直邊高度h宜為40mm。直邊高度公差為(-5—10)%h。

　　對于按規(guī)則設(shè)計的封頭，成形封頭實測的 小厚度不得小于封頭名義厚度減去鋼板厚度負偏差C1，但當設(shè)計圖樣標注了封頭成形后的 小厚度，可按實測的 小厚度不小于圖樣標注的 小厚度驗收。對于按分析設(shè)計的封頭，實測的 小厚度不得小于封頭設(shè)計厚度。

　　1、沿封頭端面圓周00、900、1800、2700四個方位，用超聲波測厚儀、卡鉗或千分卡尺，在厚度的必測部位檢測成形封頭的厚度。

　　2、橢圓形與碟形、折邊錐形、球冠形封頭厚度的必測部位，分別如圖5、圖6、圖7所示。

　　封頭成形前按6.2.6打磨的拼焊焊縫表面，封頭成形后在符合下列所有條件時，可低于相鄰母材表面：

　　a)焊縫部位實測的 小厚度，應(yīng)符合6.3.10的規(guī)定;

　　b)焊縫表面不得低于母材表面0.5mm以上。