規(guī)范性引用文件 視鏡

下列文件中的條款通過本標準的引用而成為本標準的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修改單（不包括勘誤的內(nèi)容）或修訂版均不適用于本標準，然而，視鏡鼓勵根據(jù)本標準達成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的 版本。凡是不注日期的引用文件，其 版本適用于本標準。

GB/T 222 鋼的化學分析用試樣取樣方法及化學成分允許偏差

GB/T 226 鋼的低倍組織及缺陷酸蝕試驗法

GB/T 228 金屬材料 室溫拉伸試驗方法

GB/T 229 金屬夏比缺口沖擊試驗方法

GB/T 1979 結(jié)構(gòu)鋼低倍組織缺陷評級圖

GB/T 2102 鋼管及視鏡的驗收、包裝、標志及質(zhì)量證明書

GB/T 4336 碳素鋼和中低合金鋼火花源原子發(fā)射光譜分析方法（常規(guī)法）

GB/T 4338 金屬材料 高溫拉伸試驗

GB/T 5777 無縫鋼管超聲波探傷方法

GB/T 10561 鋼中非金屬夾雜物顯微組織評定方法

GB/T 13298 金屬顯微組織檢驗方法

YB/T 5148 金屬平均晶粒度測定方法

ASTM A 450－1996 碳鋼、視鏡、鐵素體和奧氏體合金鋼鋼管一般要求

DIN EN 10236－1994 鋼的試驗 管子的環(huán)狀擴口試驗

DIN 50115－1991 金屬材料試驗 沖擊韌性試驗

SEP 1915－1994 耐熱鋼管縱向缺陷的超聲波檢驗

SEP 1918－1992 耐熱鋼管橫向缺陷的超聲波檢驗

SEP 1919－1977 耐熱鋼管分層缺陷的超聲波檢驗

SEP 1925－1980 鋼管的渦流密實性檢驗

 

視鏡技術(shù)要求

鋼的牌號和化學成分

1.鋼管的成品化學成分允許偏差按GB/T 222的有關(guān)規(guī)定。

2.鋼的牌號和化學成分（熔煉分析）應(yīng)符合表8的規(guī)定。經(jīng)供需雙方協(xié)商，也可供應(yīng)其他牌號的鋼管。

視鏡制造方法

1.鋼管所用的鋼采用氧氣轉(zhuǎn)爐或電爐冶煉。用連鑄坯制造Ⅰ類管的鋼和所有Ⅲ類鍋爐管用鋼應(yīng)采用爐外精煉。

2.本標準規(guī)定的鋼管采用熱軋方式生產(chǎn)。

視鏡交貨狀態(tài)

1.鋼管應(yīng)全長進行適當?shù)臒崽幚?，鋼管的推薦熱處理規(guī)范列于表9。熱處理制度應(yīng)填寫在質(zhì)量證明書中。

2.對于St35.8 、St45.8、15Mo3鋼，如果經(jīng)熱軋后，確保得到某種良好的相當均勻的組織狀態(tài)，則可認為已經(jīng)滿足了適當?shù)臒崽幚硪?。在相同前提下，對?3CrMo44、10CrMo910鋼，可以只進行回火處理。視鏡當熱軋12Cr1MoVG鋼管的終軋溫度在規(guī)定的正火溫度范圍內(nèi)時，可以不進行正火。對于14MoV63和12Cr2MoWVTiB鋼，任何情況下，均以正火＋回火狀態(tài)交貨。