采用冷旋壓工藝方法制造薄壁封頭，具有經(jīng)濟、快捷和靈活等 點。目前己成為封頭加工的主要方法。但是，由于普旋成形的局部加載和瞬間連續(xù)成形的 點，使其影響成形因素眾多，缺乏 的理論分析手段。因此，制定合理的旋壓工藝方案和進(jìn)行旋壓機理方面的研究一直是普旋中的重要研究內(nèi)容。 別是對厚徑比小于3%。的薄壁封頭來說。由于其壁厚遠(yuǎn)遠(yuǎn)小于直徑，在旋壓成形時極易產(chǎn)生失穩(wěn)、起皺和開裂等問題，對上述問題的研究 必要。單純依靠實驗的方法進(jìn)行研究，所需周期較長、費用高。且試驗過程中的隨機干擾因素較多，難以對工藝參數(shù)通過試驗進(jìn)行改進(jìn)和提高。對成形過程進(jìn)行科學(xué)預(yù)測，并對工藝加以 ，已經(jīng)成為人們關(guān)注的主要問題。數(shù)值模擬 別是有限元的應(yīng)用，為薄壁封頭旋壓工藝提供了 的分析方法。本文通過對直徑為q372 Smm、厚度為lmm的薄壁鋁合金封頭的冷旋壓成形過程進(jìn)行三維彈塑性有限元模擬，揭示了其成形時應(yīng)力應(yīng)變分布規(guī)律和變形機理，分析了幾種主要工藝參數(shù)對封頭成形質(zhì)量的影響和旋壓過程中板料失穩(wěn)開裂的原因，為進(jìn)一步研究薄壁封頭冷旋壓的變形機理和失效機理奠定了基礎(chǔ)，為同類產(chǎn)品旋壓成形工藝方案的制定及工藝參數(shù)的 提供經(jīng)驗。