低碳鋼法蘭人孔幾乎可采用所有的焊接方法來進行焊接，并都能保證焊接接頭的良好質(zhì)量。用得 多的焊接方法如手工電弧焊，埋弧自動焊、電渣焊、氬弧焊和二氧化碳焊等。

　　1.手工電弧焊

　　焊接低碳鋼法蘭人孔的手工焊焊條見表12 -1、表12 -3、表】2-4.焊條的選擇主要是根據(jù)被焊接低碳鋼的強度等級以及焊接結(jié)構(gòu)的工作條件。

　　焊接規(guī)范的確定，主要考慮焊接過程的穩(wěn)定、焊縫成形的良好及在焊縫中不產(chǎn)生缺陷。當基本金屬厚度較大或周圍溫度較低時，由于焊縫金屬及熱影響區(qū)的冷卻速度很快，也有可能出現(xiàn)裂縫，這時需要對焊件進行適當預熱，預熱溫度一般為l00-150℃。

　　2.埋弧自動焊

　　低碳鋼法蘭人孔的自動焊接頭的等級強度，主要靠選擇相應焊絲和焊劑來獲得。焊絲和焊劑見表12 -2。

　　比起手工焊，埋弧自動焊可以采用較大的焊接規(guī)范參數(shù)，生產(chǎn)效率高，熔深也較大。在生產(chǎn)實踐當中，采用埋弧自動焊焊接較厚工件時，可以用一道或多道焊來完成，厚壁容器一般均采用多道埋弧自動焊。在多層自動焊時，法蘭人孔焊 層是值得注意的。因為焊 層時，基本金屬的熔人比例較大，若遇到基本金屬的含碳量處于規(guī)范范圍的上限，在焊縫中含碳量 可能略有升高;同時， 層埋弧自動焊容易形成不利的焊縫橫截面形狀(如所謂O形截面).容易產(chǎn)生熱裂縫。因此在多層自動焊焊接厚板時，要求焊坡口根部 層時采用的焊接規(guī)范比焊上面幾層的小些。如采用手工焊打底埋弧自動焊，上述情況 不大突出。在進行環(huán)縫自動焊時，為防止熔池中金屬外流及保證自動焊焊劑的良好保護作用。焊絲的位置應從 處朝旋轉(zhuǎn)的相反方向作偏移，以使熔池中液態(tài)金屬保持在焊件的上表面。見圖12 - l。

　　3.電渣焊

　　電渣焊時，由于電渣焊方法本身的 點所決定，焊接熔池體積大，法蘭人孔焊縫金屬冷卻速度慢，焊縫金屬的組織往往比較粗大，熱影響區(qū)組織有過熱現(xiàn)象， 地降低了焊縫及熱影響區(qū)的強度和韌性。為使焊接接頭的性能滿足產(chǎn)品使用要求。一般焊后接頭需進行正火加回火熱處理。

　　4.CO2氣體保護焊

　　低碳鋼法蘭人孔采用C02氣體保護焊也越來越多，為使焊縫金屬具有足夠的機械性能及良好的抗結(jié)晶裂縫和抗氣孔的能力，推薦采用含錳和硅的焊絲，如H08Mn2Si、H08Mn2SiA等。除選擇適當?shù)暮附z外，起保護作用的CO2氣體質(zhì)量也很重要，若在CO2氣體中，氨和氫的含量過高，焊接時，即使焊縫保護得很好，以及錳和硅的數(shù)量也足夠，還是有可能在焊縫中出現(xiàn)氣孔。CO2氣體保護焊時，為使電弧燃燒穩(wěn)定，要求采用較高的電流密度，但電弧電壓不能過高，否則焊縫金屬的機械性能會降低，法蘭人孔焊接時會出現(xiàn)飛濺，電弧燃燒不穩(wěn)定等情況。

　　低碳鋼法蘭人孔焊接，一般不會遇到什么 殊困難，焊后一般也不需要進行熱處理(除電渣焊外)。但是當工件較厚或工件剛性很大，同時對接頭的性能要求又較高時，則在焊后要作回火熱處理。法蘭人孔焊后回火熱處理的目的一方面是為了消除焊接應力，另一方面是為了改善局部組織及平衡接頭各部位的性能。例如鍋爐汽包，即使采用20g等焊接性能良好的低碳鋼板材，在焊后仍需要進行600—650℃的回火熱處理。