(1)人孔施工環(huán)境溫度以15～30qC為宦，相對濕度不宜大于80%。溫度低于15℃時，應設置熱源提高環(huán)境溫度，但不得使用明火加熱升溫;溫度超過35℃時，由于膠膜干燥過快，也不宜于施工。

　　(2)人孔襯膠場所應保持干燥、無塵、通風良好，操作人員的手、工作服及襯膠用具應保持清潔。進入設備內(nèi)操作應穿軟底鞋。

　　(3)膠漿的性能及要求應符合本標準2.1的有關要求。

　　(4)膠漿在使用前應攪勻，涂刷膠漿應薄而均勻，防止膠漿堆積、流淌或起泡。前后兩遍膠漿的涂刷方向應順次交錯操作。

　　(5)人孔膠漿涂刷完后，應防止灰塵、油、水或機械雜物的落入。

　　(6)金屬殼體的襯里表面缺陷應在涂末遍膠漿前，用刷過膠漿并經(jīng)干燥的膠條填塞，以滿足貼膠要求。

　　(7)橡膠板在下料前進行外觀檢查(必要時，可用電火花檢查)和厚度檢查。如有缺陷，應作出記號，在下料時剔除，對個別氣泡或針孔，允許進行修補。

　　(8)下料要求準確，合理，盡量減少接縫。形狀復雜的工件，應制作人孔樣板，按樣板下料。

　　(9)襯里層接縫宜用搭接。但多層襯里的首層或轉動部件可采用對接。

　　不得采用十字形接縫，人孔應采用T字型接縫。

　　貼襯T字形接縫時，應先將下層搭接處的凸面削成斜面，然后貼襯上層橡膠板。

　　多層襯里時，相鄰橡膠層的接縫應錯開，一般不得少于100mm。

　　( 10)削邊或接縫方向根據(jù)人孔結構確定，但應符合下列規(guī)定：

　　a.設備接管或內(nèi)壁的接縫方向應順介質流動方向。

　　b.轉動設備的接縫方向應順設備的轉動方向。

　　( 11)膠板鋪放位置應正確，不得起褶或受拉變薄。貼合時膠膜應保持完整。

　　(12)人孔膠板粘結對，必須順次將粘結面的氣體排凈，使膠板和設備表面緊密貼合板的接縫必須烙(壓)合密實。

　　( 13)管道襯里可采用預制膠筒貼襯。公稱直徑大于或等于DN25Omm的管道宜采烙法，公稱直徑小于或等于DN200mm的管道宜采用氣頂貼合法和氣囊牽引法。

　　(14)密封面的襯里應平整，不得有徑向溝槽。

　　( 15)相互配合的襯膠零、部件，要檢查配合部位的幾何尺寸。幾何尺寸應考慮到層的厚度。

　　襯膠后的膠板需進行機械加工時，膠層厚度應留出加工余量。

　　( 16)人孔襯膠施工必須進行中間檢查，檢查項目如下;

　　a.檢查各接點部位襯膠是否符合設計圖紙的要求;

　　b.橡膠襯里層接縫有無漏烙、漏壓和烙焦現(xiàn)象;

　　c.檢查襯里層是否存在氣泡、針眼等缺陷;

　　d.檢查接縫搭接方向是否正確，接頭是否貼舍嚴實;

　　e.每襯-一層膠板宜用電火花檢測儀檢查襯層有無漏電現(xiàn)象;

　　( 17)人孔襯膠施工中間檢查發(fā)現(xiàn)缺陷應及時消除，然后再進行下一工序。

　　(18)除符合上述要求外，還應滿足人孔膠板制造單位提出的 殊施工方法和要求。