預(yù)制管道及視鏡應(yīng)按管道系統(tǒng)號(hào)和預(yù)制順序號(hào)進(jìn)行安裝。

　　管道及視鏡安裝時(shí)，應(yīng)檢查法蘭密封面及密封墊片，不得有影響密封性能的劃痕、斑點(diǎn)等缺陷。

　　當(dāng)大直徑墊片需要拼接時(shí)，應(yīng)采用斜口搭接或迷宮式拼接，不得平口對(duì)接。

　　軟墊片的周邊應(yīng)整齊，墊片尺寸應(yīng)與法蘭密封面相符，其允許偏差應(yīng)符合GB50215表6.3.4的規(guī)定。

　　軟鋼、銅、鋁等金屬墊片，當(dāng)視鏡出廠前未進(jìn)行退火處理時(shí)，安裝前應(yīng)進(jìn)行退火處理。

　　法蘭連接應(yīng)與管道同心，并應(yīng)保證螺栓自由穿入。法蘭螺栓孔應(yīng)跨中安裝。法蘭間應(yīng)保持平行，其偏差不得大于法蘭外徑的1.5‰。，且不得大于2 mm。不得用強(qiáng)緊螺栓的方法消除歪斜。

　　工作溫度低于200℃的管道，其螺紋接頭密封材料宜選用聚四氟乙烯帶。擰緊螺紋時(shí)，不得將密封材料擠入管內(nèi)。

　　視鏡法蘭連接應(yīng)使用同一規(guī)格螺栓，安裝方向應(yīng)一致。螺栓緊固后應(yīng)與法蘭緊貼，不得有楔縫。需加墊圈時(shí)，每個(gè)螺栓不應(yīng)超過一個(gè)。緊固后的螺栓與螺母宜齊平。

　　當(dāng)管道及視鏡安裝遇到下列情況之一時(shí)，螺栓、螺母應(yīng)涂以二硫化鉬油脂、石墨機(jī)油或石墨粉：

　　1、不銹鋼、合金鋼螺栓和螺母。

　　2、管道設(shè)計(jì)溫度高于100℃或低于0℃。

　　3、露天裝置。

　　4、處于大氣腐蝕環(huán)境或輸送腐蝕介質(zhì)。

　　高溫或低溫管道及視鏡的螺栓，在試運(yùn)行時(shí)應(yīng)按下列規(guī)定進(jìn)行熱態(tài)緊固或冷態(tài)緊固：

　　1、管道熱態(tài)緊周、冷態(tài)緊固溫度應(yīng)符合GB50215表6.3.10的規(guī)定。

　　2、熱態(tài)緊固或冷態(tài)緊固應(yīng)在保持工作溫度2h后進(jìn)行。

　　3、緊固視鏡螺栓時(shí)，管道 內(nèi)壓應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)壓力確定。當(dāng)設(shè)計(jì)壓力小于或等于6 MPa時(shí)，熱態(tài)緊固 內(nèi)壓應(yīng)為0.3 MPa;當(dāng)設(shè)計(jì)壓力大于6 MPa時(shí)，熱態(tài)緊固 內(nèi)壓應(yīng)為0.5 MPa。冷態(tài)緊固應(yīng)卸壓進(jìn)行。

　　4、緊固應(yīng)適度，并應(yīng)有 技術(shù)措施，保證操作人員 。

　　管子對(duì)口時(shí)應(yīng)在距接口中心200 mm處測(cè)量平直度(圖6.3.11)，當(dāng)管子公稱直徑小于l00 mm時(shí)，允許偏差n為1 mm;當(dāng)管子公稱直徑大于或等于100 mm時(shí)，允許偏差為2 mm。但全長(zhǎng)允許偏差均為10 mm。

　　管道及視鏡連接時(shí)，不得用強(qiáng)力對(duì)口、加偏墊或加多層墊等方法來消除接口端面的空隙、偏斜、錯(cuò)口或不同心等缺陷。

　　合金鋼管進(jìn)行局部彎度矯正時(shí)，加熱溫度應(yīng)控制在臨界溫度以下。

　　在合金鋼管道上不應(yīng)焊接臨時(shí)支撐物。

　　管道及視鏡預(yù)拉伸(或壓縮，下同)前應(yīng)具備下列條件：

　　1、預(yù)拉伸區(qū)域內(nèi)固定支架間所有焊縫(預(yù)拉口除外)已焊接完畢，需熱處理的焊縫已作熱處理，并經(jīng)檢驗(yàn)合格。

　　2、預(yù)拉伸區(qū)域支、吊架已安裝完畢，管子與固定支架已固定。預(yù)拉口附近的支、吊架已預(yù)留足夠的調(diào)整裕量，支、吊架彈簧已按設(shè)計(jì)值壓縮，并臨時(shí)固定，不使彈簧承受管道載荷。

　　3、預(yù)拉伸區(qū)域內(nèi)的所有連接螺栓已擰緊。

　　當(dāng)預(yù)拉伸管道的焊縫需熱處理時(shí)，應(yīng)在熱處理完畢后，方可拆除在預(yù)拉伸時(shí)安裝的臨時(shí)卡具。

　　排水管的支管與主管連接時(shí)，宜按介質(zhì)流向稍有傾斜。

　　管道及視鏡上儀表取源部件的開孔和焊接應(yīng)在管道安裝前進(jìn)行。

　　穿墻及過樓板的管道，應(yīng)加套管，管道焊縫不宜置于套管內(nèi)。穿墻套管長(zhǎng)度不得小于墻厚。穿樓板套管應(yīng)高出樓面50 mm。穿過屋面的管道應(yīng)有防水肩和防雨帽。管道與套管之間的空隙應(yīng)采用不燃材料填塞。

　　當(dāng)管道安裝工作有間斷時(shí)，應(yīng)及時(shí)封閉敞開的管口。

　　安裝不銹鋼管道時(shí)，不得用鐵質(zhì)工具敲擊，并應(yīng)符合GB50215第4.1.3條的規(guī)定。

　　不銹鋼管道法蘭用的非金屬墊片，其氯離子含量不得超過50×10-6 (50 ppm)。

　　不銹鋼管道與支架之間應(yīng)墊入不銹鋼或氯離子含量不超過50×10-6 (50 ppm)的非金屬墊片。

　　管道及視鏡膨脹指示器應(yīng)按設(shè)計(jì)文件規(guī)定裝設(shè)，管道吹洗前應(yīng)將指針調(diào)至零位。

　　蠕脹測(cè)點(diǎn)和監(jiān)察管段的安裝位置應(yīng)按設(shè)計(jì)文件規(guī)定設(shè)在便于觀測(cè)的部位，并應(yīng)符合下列要求：

　　1、監(jiān)察管段應(yīng)選用同批同規(guī)格鋼管中壁厚負(fù)偏差 的管子。

　　2、監(jiān)察管段上不得開孔或安裝儀表取源部件及支、吊架。

　　3、監(jiān)察管段安裝前，應(yīng)從其兩端各截取長(zhǎng)度為300～500 mm的管段，連同監(jiān)察備用管，做好標(biāo)記后，一并移交給建設(shè)單位。

　　4、蠕脹測(cè)點(diǎn)的焊接應(yīng)在管道沖洗前進(jìn)行，每組測(cè)點(diǎn)應(yīng)在管道及視鏡的同一橫斷面上，并沿圓周等距分布。

　　5、同一直徑管子的各對(duì)蠕脹測(cè)點(diǎn)，其徑向尺寸應(yīng)一致，偏差值不應(yīng)大于O.l mm。

　　監(jiān)察管段及蠕脹測(cè)點(diǎn)的測(cè)量?jī)?nèi)容應(yīng)符合下列規(guī)定：

　　1、監(jiān)察管段兩端的壁厚。

　　2、各對(duì)蠕脹測(cè)點(diǎn)的徑向尺寸。

　　3、蠕脹測(cè)點(diǎn)兩旁管子的外徑。

　　合金鋼管道及視鏡系統(tǒng)安裝完畢后，應(yīng)檢驗(yàn)材質(zhì)標(biāo)記，發(fā)現(xiàn)無標(biāo)記時(shí)必須查驗(yàn)鋼號(hào)。

　　埋地鋼管的防腐層應(yīng)在安裝前做好，焊縫部位未經(jīng)試壓合格不得防腐，在運(yùn)輸和安裝時(shí)應(yīng)防止損壞防腐層。

　　管道及視鏡安裝的允許偏差應(yīng)符合GB50215表6.3.29的規(guī)定。